清洁剂搅拌罐厂家直销

电加热搅拌罐反应釜概述：
1.搅拌罐(也称搅拌桶、搅拌槽、搅拌缸)，即对物料进行搅拌、混合、调和、均质、溶解等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计，结构及配置可依具体要求定。搅拌罐在搅拌过程中可实现搅拌、电加热、手动自动控制等。
2.搅拌罐的结构：搅拌罐由罐体、搅拌罐盖、搅拌器、传动装置、电机架、轴封等装置组成.
3.加热与冷却：还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置，通常采用电加热
4.搅拌罐体、罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用不锈钢304和316L材料来制作。
5.搅拌罐体、罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
6.搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料密封等(根据用户需要确定)。
7.由于用户工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、分散盘等多种形式等。
真空乳化罐/真空搅拌罐

真空乳化罐/真空搅拌罐
一.真空乳化罐/真空搅拌罐应用概述
该系列真空乳化罐/真空搅拌罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和剪切静止轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、分散、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到大大提高，特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。
二.真空乳化罐/真空搅拌罐结构特性
1.进料：物料通过输送管道在真空状态下被吸入罐内；出料：可真空吸出料或加压出料。
2.搅拌、乳化过程在全密封条件下进行，有效防止了灰尘与微生物对制品的污染。
3.罐内处于真空状态，使物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
4.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
6.适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
7.罐**上装有视灯/视镜，罐体侧部装有视镜，供操作人员随时观察物料搅拌状态。
8.罐体内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.6m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合cGMP等规要求。
安装需要遵循每个步骤的顺序以及严格按照要求操作，否则会出现细节上的偏差以及造成操作不当引起不必要的损失。下面小编就与大家一起看看恒东技术人员是如何讲解不锈钢搅拌罐的正确安装过程。


不锈钢搅拌罐安装步骤如下：
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象；
2、在专业技术人员的指导下，对不锈钢搅拌罐设备、电气控制装置及配件进行正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动搅拌罐设备前先检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险；
3、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对不锈钢搅拌罐设备进行水装；
4、不锈钢搅拌罐安装好后，首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转；
5、若搅拌罐上配**械密封，在主机启动前其机封润槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，便于机封装置得到良好的润和冷却。如果机封在出厂时未调节，在安装完毕后可按照安装使用说明书调节机封至较佳位置，方可正常运行；
6、设备在正常运转后，先检查轴承温度、运行平稳度、密封性以及仪表是否正常，确认正常后搅拌罐就可以进行投料生产了。

配料罐/调配罐/搅拌罐(层结构)


配料罐/调配罐/不锈钢搅拌罐(层结构)
一.配料罐/调配罐/搅拌罐应用概述
该系列PJ型配料罐(调配罐/搅拌罐)为层、立式结构的卫生洁净型容器设备。是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为较经济实用)。并可按工艺需要增加带保温结构。
二.不锈钢配料罐/不锈钢搅拌罐主要几种结构类型(供选择)


三.配料罐/调配罐/搅拌罐结构特性
1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。


4.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置，安全可靠，确保物料无污染风险。
5.罐体内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.6m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合cGMP等规要求。

产品简介：
搅拌罐别名冷热缸、配料罐、老化缸、反应釜、结晶罐、制冷罐、发酵罐、乳化罐、提取罐、反应缸。广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科 研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺 先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
调配罐又名拌料缸、混料缸。能耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
适用产品：
1.化妆品行业： 护肤膏，剃须膏，洗发膏，牙膏，冷膏，冷晒霜，洗面奶，营养密，洗涤剂，洗发水、发膏、护发素，精华液，保湿霜，护手霜等。
2.日化：洗衣液生产，洗手液，洁厕净，汽车玻璃水等。
3 .制药工业：乳胶，乳剂，药膏（油膏），口服糖浆，口服液等。
4.食品工业：酱类，乳酪，营养液，婴儿食品，巧克力，糖类等。

刮壁搅拌罐/刮边搅拌锅


刮壁搅拌罐/刮边搅拌锅
一.刮壁搅拌罐/刮边搅拌锅应用概述
该PJG型刮壁搅拌罐/刮边搅拌锅适用于食品、调食品(酱料类)、制药(膏霜类)、日化(膏霜类)、胶粘剂、涂料等粘度(或浓度)较高物料的预煮、搅拌、配(炒)制、浓缩，并可按工艺需要配备真空系统。
二.刮壁搅拌罐/刮边搅拌锅结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
3.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置，安全可靠，确保物料无污染风险。
4.内罐体表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.6m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合cGMP等规要求。
三.刮壁搅拌桨结构概述与特性
采用框式搅拌器带若干片聚四氟乙烯刮板(活动式，刮板片数按罐体尺寸而定)，四氟刮板随着搅拌器顺时针旋转产生的离心作用下始终迎合、紧贴罐壁，刮净罐壁上的物料，使罐壁上不断产生新的物料界面，有效解决了高浓度、粘性物料加热时粘壁变焦、变色与罐壁粘料现象。变频(或无级)减速机可使其转速在一定转速围内进行意调速。
一、产品用途：搅拌罐顾名思义即是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
二、产品结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。

电机、减速机和联轴器属于搅拌罐的传动装置，搅拌罐的传动装置通常安装在罐盖上，采用立式搅拌。电动机经过减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，搅拌轴的旋转带动搅拌器的转动，达到搅拌的目的。电机与减速机配套使用，在减速机下设置一个机座，安装在罐盖上。在安装电机与减速机时，考虑到传动装置与轴封装置安装时要保持一定的度以及装卸检修的方便，常在封头上焊一底座，整个传动装置连同机座及轴封装置都一起安装在底座上。


搅拌罐的传动装置是用于控制和带动搅拌装置的运转，电机、减速机和联轴器的下方就是搅拌装置。搅拌装置需要安装在罐盖上对罐内的物料进行操作，搅拌装置与静止的罐盖之间存在相对运动，所以在搅拌装置与罐盖连接的地方需要设计成动密封结构。
通过对罐体、罐盖的结构设计与参数配置，实现工艺要求的搅拌、加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，生产过程中的压力对罐体与罐盖的设计要求是不同的。搅拌罐传动装置的设计也一样，不同的生产工艺对电动机、减速机和联轴器的选用都不同。