压敏胶双层电加热搅拌桶胶水生产设备

胜达液体均质搅拌罐是日化行业中必不可少的设备，它适用于不同物料的混合搅拌，如生产洗发水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均匀混合的搅拌等，集加热、搅拌、均质、温控、冷却等功能于一体，是日化行业的理想设备。
功能用途：
1、搅拌系统采用先进变频调速，适合不同工艺要求的生产。
2、可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
3、有多种搅拌桨形式，可适用不同类型产品的生产。
4、材质为进口304或316L不锈钢。
5、可配管道泵进行循环搅拌。
6、可选配底装式高速分散盘或高速剪切乳化机，加速物料的溶解及乳化。
7、电控箱可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。
使用与保养：
搅拌桶使用前，储液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气消毒，物料装液由固定在罐体横杠上的物料管进入罐内，或开启罐盖倒入物料，物料不宜装的太满，以免物料在搅拌过程中外溅，造成环境不卫生或损失。
加热方法：
如该设备带恒温装置，首先隔层内放导热油或者水，接通配电箱电源，然后把温控调到所需的温度，摁开始 加热系统工作。


清洗方法：
加工结束，放尽缸内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用10~50摄氏度碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次再用时，用热水或蒸气，保持3~4分钟的消毒处理。
保养：要经常注意检查设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，建议半年换油一次（40#机油）并注意导热油的液位，如导热油不足要立即停止加热，否则，会烧坏电热棒。在设备不用时，一定要用温水清洗夹层，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。

胜达供应多种型号规格不锈钢搅拌罐、液体发酵罐、化工搅拌罐、电加热反应釜、真空搅拌罐、配液罐，厂家直销，支持定制，生产经验丰富。
液体发酵罐不锈钢水解结晶搅拌罐产品概述：
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢立式搅拌桶/搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
液体发酵罐结晶搅拌罐应用领域：
广泛应用于涂料、医、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备选用优质304不锈钢等材料制作，并设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
不锈钢搅拌罐发酵罐性能特点：
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
6、混合能力强,速度快,混合精度高,残留量小,能耗低,适用范围广。
一、产品用途：搅拌罐顾名思义即是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
二、产品结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
一，搅拌罐概述：
反应搅拌罐是日化行业中必不可少的设备，它适用于不同物料的混合搅拌，如: 医疗，农药， 食品，洗剂，日用品，化妆品,化工, 洗发水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均匀混合的搅拌等，是日化行业的理想设备。
二，搅拌罐特点：
1.搅拌系统采用单向或双向刮壁搅拌及变频调速，适合不同工艺要求的生产。
2.可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
3.有多种搅拌浆形式，可适用不同类型产品的生产。
4.材质为SUS304或SUS316L不锈钢，罐体及管道为镜面抛光。
5.可选配底装式分散头或XINJI管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化。
6.不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。
三，本机特点：
1.物料接触部分为SUS316材料使产品符合GMP规定。
2.高速分散器（均质机）强烈混合分散粘稠，固体、液体、物料在液洗生产中能快速溶解AES、AESA、LSA等难溶物料，节省能耗缩短了生产周期。
3.齿轮泵循环出料装置，可加快产品成形及快速出料。
4.刮壁式搅拌，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料。
5.锅体及管道表面镜面抛光。
(注：根据您的生产特点的工艺要求，设计不同的液体洗涤生产线。)
四，结构:
本反应锅集刮壁搅拌、均质分散、电加热、循环水冷却、电控箱、操作平台、温控等功能于一体，是目前厂家配制液体洗涤类的理想设备
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
1、搅拌罐又名水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
调配罐又名拌料缸、混料缸。能耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
1、容器保温材料用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或保温棉。
2、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢制造，内表面可选镜面抛光，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准 。
3、食品搅拌罐搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
搅拌罐用途及特性

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。

搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设搅拌器的种类

①旋桨式搅拌器　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。

③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat. No. 6795PR)，他们还可以监控与控制容器中的温度。

加热装置或冷却装置

一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。

（注：一般使用加热或冷却介质是采取低管口进，高管口出的原理）

搅拌罐的设备安装、调试

1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！

2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。

3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。

4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转

5、若搅拌罐上配**械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却.
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）

搅拌罐的使用和维护

1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力**高请检查进出口是否有堵塞现象。

2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#较压工业齿轮油，**次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）

3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。

4、搅拌罐体内装载量应严格按照不**过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。

5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源